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无缝钢管除锈防腐工艺流程介绍：除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容，目前除锈方法有很多，像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式，以下就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。无缝钢管人工除锈 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，较后用棉丝将其擦净。第二、无缝钢管机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉;然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止;刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。第三、无缝钢管防腐刷油管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时应按下列规定进行：1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆; 2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待 道漆干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜; 3、 埋地管道做防腐层时，若在冬季施工，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青，重量比：沥青∶汽油=1∶2，防腐涂漆的方法一般有两种：①手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠;②机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右，喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
Q355B材质无缝钢管锰能提高化肥管的强度，能消弱和硫的不良影响，并且Q355B无缝钢管能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能，硅可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。Q355B无缝钢管内表面机械抛光有旋转与直线抛光。Q355B无缝钢管耐热性能是指高温下，Q355B无缝钢管既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。无缝钢管成交清淡。贸易商反映今天无缝钢管价格小幅下挫50元/吨，其主要原因是近期钢材原料价格不断趋弱，致使拉管厂也对成品管价格进行适当调整。另外，整体大环境影响下，下游资金面紧张，市场成交受阻引起价格持续下探。去年协会旗下的80家会员的产品销售利润率只有3%左右。依靠微利构成的不锈钢产业链已经摇摇欲坠。国内钢铁产能过剩显著，Q355B厚壁无缝钢管市场对政策表现已较为麻痹。此前央行在6月中旬下调存款预备金率，并在7月初下调基准利率，都未能带动Q355B厚壁无缝钢管市场价格泛起反弹。更为严重的是，市场普遍面对高库存的压力。从目前的局势来看，Q355B无缝钢管由于国际经济深陷泥潭导致国内的经济下行压力偏大，而实体经济下行也没有稳定和扭转的迹象。同时各地的限购令政策使得房地产业总需求偏弱。而如果下半年经济环境没有大的变化，那么国内的不锈钢业将继续萎靡。
无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%;石油管76万吨，占5.7%;液压支柱、精密管15万吨，占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。 无缝钢管生产工艺都是比较丰富的，一般是按照相应的步骤进行加工和生产的： ①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
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130年前，管道运输的出现对世界经济的发展产生了深远的影响，在世界管道建设史上，中国长输管道建设经历了一个漫长的发展过程。1958年， 条长输管道克-独线的建成，使我国长输管道建设进入了一个新的发展时期。截至目前，中国已建成395条长输油气管道，总长度达1.7万公里，管道运输在促进国民经济发展中发挥了重要作用。20世纪90年代，中国长输管道建设取得新的突破，无缝钢管油气长输管道建设速度为每年400公里左右，一批长输管道相继建成，东北、华北、华东地区管网逐步完善。长输管道建设不仅在陆地上发展，还延伸到海洋和沙漠，此外，输送介质领域也不断拓宽，无缝钢管海上长输管道的建设是随着海上油气田的开发建设而发展起来的。
