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无缝钢管除锈防腐工艺流程介绍:除锈是管道防腐工艺中重要的一项内容,目前除锈方法有很多,像人工除锈、喷砂除锈以及酸洗除锈等等。其中人工除锈、机械除锈以及涂装除锈(防腐刷油)是相对常见的除锈方式,以下就这三种除锈工艺的具体操作要求为您作简单介绍。无缝钢管人工除锈 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,较后用棉丝将其擦净。第二、无缝钢管机械除锈先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉;然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止;刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。第三、无缝钢管防腐刷油管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时应按下列规定进行:1、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆,如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆; 2、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待 道漆干透后再刷,且防锈漆稠度要适宜; 3、 埋地管道做防腐层时,若在冬季施工,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青,重量比:沥青∶汽油=1∶2,防腐涂漆的方法一般有两种:①手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠;②机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右,喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。



Q355B材质无缝钢管锰能提高化肥管的强度,能消弱和硫的不良影响,并且Q355B无缝钢管能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能,硅可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能。Q355B无缝钢管内表面机械抛光有旋转与直线抛光。Q355B无缝钢管耐热性能是指高温下,Q355B无缝钢管既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性,同时在高温时双有足够的强度即热强性。无缝钢管成交清淡。贸易商反映今天无缝钢管价格小幅下挫50元/吨,其主要原因是近期钢材原料价格不断趋弱,致使拉管厂也对成品管价格进行适当调整。另外,整体大环境影响下,下游资金面紧张,市场成交受阻引起价格持续下探。去年协会旗下的80家会员的产品销售利润率只有3%左右。依靠微利构成的不锈钢产业链已经摇摇欲坠。国内钢铁产能过剩显著,Q355B厚壁无缝钢管市场对政策表现已较为麻痹。此前央行在6月中旬下调存款预备金率,并在7月初下调基准利率,都未能带动Q355B厚壁无缝钢管市场价格泛起反弹。更为严重的是,市场普遍面对高库存的压力。从目前的局势来看,Q355B无缝钢管由于国际经济深陷泥潭导致国内的经济下行压力偏大,而实体经济下行也没有稳定和扭转的迹象。同时各地的限购令政策使得房地产业总需求偏弱。而如果下半年经济环境没有大的变化,那么国内的不锈钢业将继续萎靡。




无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计,我国现有无缝管生产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。 无缝钢管生产工艺都是比较丰富的,一般是按照相应的步骤进行加工和生产的: ①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序): 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库




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